一、引言
??反沖洗自清洗過(guò)濾器??是一種高效的全自動(dòng)過(guò)濾設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)水處理、市政供水、石油化工等領(lǐng)域。其核心特點(diǎn)是利用系統(tǒng)自身壓力或外部水源產(chǎn)生??反向高壓水流??，無(wú)需停機(jī)即可清除濾網(wǎng)雜質(zhì)，保障連續(xù)運(yùn)行。
二、工作原理
反沖洗自清洗過(guò)濾器主要由筒體、濾網(wǎng)、排污部分、傳動(dòng)裝置及電氣控制部分組成。其工作原理是：當(dāng)待過(guò)濾的水由進(jìn)水口進(jìn)入過(guò)濾器時(shí)，水中的顆粒雜質(zhì)被濾網(wǎng)截留，而清潔的水則通過(guò)濾網(wǎng)流出，實(shí)現(xiàn)固液分離。隨著過(guò)濾過(guò)程的持續(xù)，濾網(wǎng)上積累的雜質(zhì)越來(lái)越多，導(dǎo)致過(guò)濾速度逐漸減慢，濾網(wǎng)兩側(cè)的壓力差增大。當(dāng)壓力差達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，控制系統(tǒng)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)傳動(dòng)組件使軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)排污口打開(kāi)，利用水流自身的壓力對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行反沖洗，將雜質(zhì)從排污口排出。反沖洗完成后，濾網(wǎng)恢復(fù)清潔，系統(tǒng)重新進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。
三、應(yīng)用場(chǎng)景??
??1、工業(yè)水處理??
循環(huán)冷卻水系統(tǒng)(攔截銹渣、藻類)。
預(yù)處理超濾/反滲透設(shè)備(保護(hù)膜元件)。
2、??市政與環(huán)保??
自來(lái)水廠原水過(guò)濾(去除泥沙、懸浮物)。
污水處理廠二級(jí)出水精細(xì)過(guò)濾(SS≤10 mg/L)。
??3、石油與化工??
原油/成品油過(guò)濾(分離膠質(zhì)、催化劑顆粒)。
化工流程液體(如溶劑、乳液)凈化。
??4、食品與制藥??
飲料生產(chǎn)線(攔截果渣、結(jié)晶糖)。
純化水系統(tǒng)(符合GMP、FDA標(biāo)準(zhǔn))。
四、優(yōu)勢(shì)
1、自動(dòng)化程度高：無(wú)需外接能源即可自動(dòng)清洗和排污，降低了人工維護(hù)成本。
2、過(guò)濾效率高：采用高精度濾網(wǎng)，能夠有效去除水中的雜質(zhì)，保證出水水質(zhì)。
3、運(yùn)行穩(wěn)定可靠：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，具有較強(qiáng)的抗干擾能力和耐用性。
4、操作簡(jiǎn)便：控制系統(tǒng)采用智能化設(shè)計(jì)，用戶可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行參數(shù)設(shè)定和調(diào)整。
5、節(jié)能環(huán)保：在反沖洗過(guò)程中無(wú)需額外添加清洗劑或消毒劑，減少了化學(xué)藥劑的使用和排放。
五、選型與安裝要點(diǎn)??
??1、關(guān)鍵參數(shù)??
??過(guò)濾精度??：根據(jù)雜質(zhì)粒徑選擇(如50 μm攔截細(xì)沙)。
??流量與壓力??：匹配系統(tǒng)最大流量(含20%余量)及工作壓力。
??介質(zhì)兼容性??：腐蝕性介質(zhì)需選316L不銹鋼或特殊涂層。
2、??安裝要求??
水平或垂直安裝(依型號(hào)而定)，入口前預(yù)留5倍管徑直管段。
排污管就近接入低壓排水系統(tǒng)，避免背壓干擾反沖洗效率。
電源/氣源符合防爆要求(化工、油氣場(chǎng)景)。
??3、維護(hù)建議??
每月檢查密封圈老化情況，每年潤(rùn)滑驅(qū)動(dòng)部件。
定期校準(zhǔn)壓差傳感器，清理排污管淤積。
長(zhǎng)期停用時(shí)排空內(nèi)部液體，防止凍裂或腐蝕。
六、常見(jiàn)問(wèn)題與解決??
| ??問(wèn)題?? | ??可能原因?? | ??解決方案?? |
| 反沖洗后壓差未降低 | 濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重或反沖壓力不足 | 手動(dòng)加強(qiáng)反沖，或拆卸濾網(wǎng)機(jī)械清洗。 |
| 旋轉(zhuǎn)臂卡死 | 雜質(zhì)進(jìn)入驅(qū)動(dòng)齒輪或軸承銹蝕 | 清洗驅(qū)動(dòng)部件，更換耐腐蝕潤(rùn)滑脂。 |
| 排污閥泄漏 | 密封墊片磨損或閥門故障 | 更換墊片或整體閥門。 |
| 控制器誤觸發(fā) | 壓差傳感器漂移或信號(hào)干擾 | 重新校準(zhǔn)傳感器，加強(qiáng)信號(hào)屏蔽。 |
